数控车床g98是什么意思

G98是数控编程中的一个指令，代表快速定位到初始平面，通常用于加工前的快速定位。
数控车床G98指的是返回到程序设定的初始平面位置。

数控车床G98指令是用于控制车床的主轴转速。

G98是一个增量的编程格式模式，用于在数控车床上使用。它意味着后续的G代码指令会相对于最近两次的编程位置进行相对运动计算，而非绝对位置的指令。这通常用于需要快速精确移动且无需频繁进行轨迹复位的编程任务中。
在G98模式中，刀具位置的计算方式则是使得当前G代码的移动距离相对前一分钟的编程位置，而不是依据刀具在编程开始时的初始位置。这种方式可以优化程序设计，对加工路径进行精确控制，而且较为适合用于周期性的加工任务或重复动作。但需要注意的是，G98模式只有在车床执行空运行时才会转换为绝对坐标模式，确保了刀具移动的正确性。

在数控(Computer Numerical Control，简称CNC)车床上，程序指令分为两种形式：G98和G99。
1. G98：这是绝对坐标模式，意味着指定的是相对于固定参考位置（通常是机床的零点或者预先设定的编程原点）的精确位置。G98指令意味着在连续运行的指令（通常为刀具路径指令，比如G01表示直线插补，G02和G03表示圆弧插补）执行时，如果发生刀具位置超差的情况，数控系统将自动返回参考位置，并停止执行。
举个例子，使用G98指令下刀到某个深度，如果刀具下降过了该深度并执行超界保护，数控系统就会立即把刀具拉回到参考位置（比如编程原点），具体超差量为原指令指定深度加上一个固定的偏差，这个偏差通常称为“安全间隙”。
2. G99：这是增量坐标模式，即指定的是相对于前一个位置或指令位置的偏移量。也就是说，每次移动的距离是指定的位移量。在加工过程中，如果刀具位置超差，确切超差量即直接得到其位移偏差，数控系统不会进行任何回退操作。
以编程为例：
如果使用G98，指令程序可能类似于 G1 Z-5.0 F100 来表示在Z轴方向下切5毫米。
如果使用G99，同样的指令可能变为 G99 Z-5.0 来表示后续在Z轴方向的移动是基于当前位置下切5毫米。
因此，要选择一个合适的模态(G98或G99)，这取决于具体的加工任务和所需的控制风格。在某些情况下，使用G98更为安全和可靠，而在其他情况下使用G99可以带来更高的加工精度和效率。